Praktické opětovné použití funkčního materiálu purenit® Zdroj: puren gmbh Na Spolkové zahradnické výstavě v Heilbronnu byl před několika lety jedním z magnetů pro návštěvníky projekt plně počítačově podporovaného a roboticky vyráběného dřevěného pavilonu. Jedná se o výzkumný projekt Institutu pro počítačové navrhování a konstrukce budov (ICD) a Institutu pro nosné konstrukce a navrhování staveb (ITKE) Univerzity Stuttgart. Dřevěný pavilon z hlediska konstrukce vychází z morfologických principů deskové kostry mořských ježků. Kromě nápadného designu bylo pro projektový tým důležité i to, aby se celá konstrukce dala opakovaně použít. A přesně to se také podařilo na loňské Spolkové zahradní výstavě v Mannheimu. 12 MATERIÁLY A TECHNOLOGIE Na konci roku 2023 se pavilon přestěhoval z areálu Spolkové zahradnické výstavy v Heilbronnu do Mannheimu. Do jeho postavení byly jednotlivé díly uskladněny v budoucí vstupní budově. Autorem futuristického pavilonu je architekt Prof. Achim Menges, který nedávno obdržel Cenu Gottfrieda Wilhelma Leibnize. Intenzivně se zabývá interakcí formy, materiálu, struktury a prostředí a je vedoucím Institutu pro počítačové navrhování (ICD) na univerzitě ve Stuttgartu. Trojrozměrná skládačka Celkem 376 dřevěných segmentů pro pavilon vyrobených na zakázku bylo v té době kompletně vyrobeno roboty s počítačovou podporou. Každý jednotlivý díl byl sestaven podle požadavků na statické provedení na speciálně nakonfigurované robotické platformě pro výrobu dřeva. Dva těžkotonážní roboti umisťovali a lepili předem nakonfigurované dřevěné nosníky na odpovídající dřevěné panely a upevňovali je bukovými hřebíky k následnému vyschnutí. V dalším kroku roboti do důkladně vysušených segmentů vyfrézovali prstové spoje. Vznikla tak velká trojrozměrná skládačka s 376 dílky a 17 000 různými prstovými spoji, kterou na místě sestavili dva řemeslníci za deset dní. Trvalé spojení segmentů k sobě zajistily opakovaně použitelné šrouby. Následná EPDM fólie, která byla upevněna pouze v určitých bodech, zajistila potřebnou těsnost. Následovalo zvenčí viditelné opláštění z CNC řezaných a neošetřených třívrstvých modřínových desek. Lišty z materiálu purenit® jsou odolné proti vlhkosti V závislosti na velikosti panelu byly na zadní stranu panelů připevněny tři nebo více „latí“ z funkčního materiálu purenit od specialisty na izolace puren z Überlingenu. Tím byla vytvořena rovnoměrná zadní úroveň odvětrání mezi hydroizolací a vnějším obkladem. Jednotlivé panely pak mohly být do segmentů přišroubovány přes „purenitové latě“. Předtím byly latě opatřeny šrou-
RkJQdWJsaXNoZXIy NTc1ODM=